“尴尬的”涂饰材料

家具制造业中非常重要的一项工艺就是喷涂，这不仅关乎工作人员的健康，也影响着终端客户的健康。这些年来，许多公司与研究院所也一直在涂料的环保改性方面做努力，不论是“油性涂料”还是“水性涂料”在家具领域的认可度变化如何，溶剂型涂料、水性涂料依然是主流。

但是随着研究的深入，粉末型涂料开始受到家具界的关注，从最初的金属家具到现在非金属基材家具业开始尝试使用粉末涂装，并在MDF(中密度纤维板)上做实验，2016年3月刊登于《涂料技术与文摘》的一篇名为《MDF粉末涂装技术》对MDF粉末涂装的技术难点以及工艺流程作了详细的论述与分析。MDF粉末涂装是一个正待开发的高技术含量的大市场。

何为粉末涂装?其实早就在应用了

粉末涂装，即在静电场的作用下将带电粒子通过高压喷涂枪直接喷涂到经过预热的中密度纤维板上，在静电的作用下将带点粉末粒子均匀喷涂在工件的表面，再经过加温熔融和流平固化形成均匀且理化性能优越的涂层。

其实静电喷涂工艺早在20世纪60年代末就已经诞生，并广泛应用于船舶、汽车等金属产品的表面喷涂，原因在于金属具有良好的导电性能够在喷枪和产品之间通过阴阳电极接通而产生稳定的电场。后来金属家具业开始采用粉末喷涂工艺。到20世纪90年代末，研发出了能够用与非金属材料产品的喷涂设备和喷涂材料，并在办公家具领域迅速发展。

粉末型涂料的优点体现在何处?

相比于主流的溶剂型涂料和水性涂料而言，粉末型涂料无论是在性能和施工上都有明显的优势。

(1)绿色环保、低消耗

溶剂型涂料使用过程中有机物挥发污染环境和施工人员以及使用者的健康，而粉末涂料全程不采用任何溶剂，VOC零释放，水性漆虽然比油性漆环保，但是其70%是水，其中有机溶剂会在烘烤的过程中跟水一起蒸发出来，处理不当，就会释放VOC，对环境造成影响。此外，粉末涂装中多余的粉末可以回收再利用，利用率高达98%。这一突出优势是传统溶剂涂料无法比肩的，也符合当前的环保政策和消费、制造观念。

(2)漆膜理化性能优良

经粉末喷涂完成的家具，表明漆膜平整，附着力强，这多理化性能均不逊于溶剂型涂料的漆膜。

(3)施工效率高，节约人力成本

与溶剂型涂料施工相比，粉末涂装省去了打磨、刮腻子、涂底漆等工序，家具人都知道，喷突车间的工序复杂，且现场布置不当还会造成效率的进一步低下。粉末喷涂能够实现喷涂工序的高度自动化，研究表明，华南某办公家具企业喷涂产线只需要4位员工，20分钟即可完成喷涂并且固化。

粉末涂料的发展一路看好

据中国化工学会涂料装饰委员会的研究数据，截止至2015年，我国热固性粉末涂料销量125万吨，比上年增长7.5%，超过我国涂料总量增速。根据粉末涂料的分布预测，未来环渤海地区预计中西部地区粉末涂料的发展不可小觑。

粉末行业的快速发展表明了该材料的种种特点，也带来了种种利好。

(1)粉末涂料行业正在转型、整合

据不完全统计，我国大大小小的粉末涂料厂共计4000余家，其主要产品就是普通行业粉末涂料，主要的竞争方式是价格战。这样的市场情形既不利于粉末涂料本身的发展，也不利于下游家具等行业的发展。所幸的的是，转型已经成为行业共识，整合升级正在悄然上演。市场洗牌带来的阵痛在所难免，但是以长远的战略眼光来看，这对于粉末涂料行业是好事，将提高产品的品质，丰富产品的种类。

(2)新的应用领域突破

随着粉末涂料种类的丰富，其应用种类正在拓宽。尤其是应用于家具产业的粉末涂料，如MDF板家具使用粉末涂饰工艺，广东某两家家具企业在MDF办公家具领域已经是使用粉末喷涂的先驱。随着技术研发，解决MDF使用粉末喷涂工艺中的导电不良、不耐高温等问题，家具领域使用粉末喷涂的前景很可观。

(3)政策加快“漆该粉”进程

近年来国家加大力度政治环境，诸多法案频出，表明了政府的决心，也为行业带来了契机。2015年2月起，涂料正式征收消费税，2015年7月，深圳市禁售溶剂型涂料，2015年10月1日，环保部发文鼓励推广使用低VOC涂料。2017年4月中央成立环保督察组，至今对京津冀及周边地区大气污染防治强化督查已满三个月。期间，28个督查组共检查了3万余家企业(单位)，其中2万多家存在环境问题，问题率超6成。目前已有大型液体涂料企业正在准备向粉末涂料转型。

总结：一次次改革与创新是国家推动中国制造业向制造强国前进的决心体现，国务院出台《中国制造业发展纲要(2015～2025)》更是明确了国家的意志。家具虽然作为传统行业，但是近三十年内也取得了长足的发展，现在如何能够顺应国家环保政策、满足消费者日益增长的健康需求，选择什么样的喷涂工艺完成以上需求，是家具行业正在探索的道路。

来源：中华建材网